中国机械制造企业加大科技投入呢似的呵呵

中国机械制造企业加大科技投入

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上半年，由于产销衔接得较好，全行业销售收入快速增长，但是利润水平较去年同期有所下降。全行业累计销售收入利润率为4.7％，较去年同期下降1.4个百分点。亏损企业数较去年同期增加1.6个百分点，亏损企业亏损额较同期增加了近40％

在2004年宏观调控（1）前沿新材料的背景下，机械工业的增长速度虽然由前两年的超常状态缓慢回落到30％以内，但各项经济指标仍是历史最高。更重要参会人员积极参与的是，机械工业的结构调整取得了突破。

国家发改委站发布的信息显示，2005年上半年，机械工业经济运行继续保持快速、平稳态势。工业总产值、销售收入、产品产量稳定增长，出口交货值强劲增长，但是与2004年同期相比，增长势头明显减弱，经济效益有所下降。

生产持续保持增长增幅回落

今年以来，机械工业总产值、增加值仍呈现快速增长。累计完成工业总产值近2万亿元，同比增长19.6％；累计完成工业增加值5000多亿元，同比增长13.7％。但是较去年同期相比，增幅分别回落10.4和4个百分点。分行业中农业机械、机床工具、电工电器、机械基础件、重型机械、石化通用机械、仪器仪表等行业保持较高增长速度。汽车行业的增长速度偏低，工程机械则仍处于负增长。产品产销衔接较好，产销率达97％。

增长速度较去年放缓的原因，首先除了机械工业近几年高速发展、生产基数在1段时间内电流变化: 0.08A- 0.12A- 0.08A- 0.12A... 量程变化: 0.1A- 0.5A- 0.1A- 0.5A...则最后测试时选用量程0.5A较大、增幅不可能连年大幅增长的原因外，主要是汽车、工程机械增长速度下降较大，带动全行业增速下降。其次是去年底、今年一季度上游原材料价格涨势过猛，部分企业调整经营策略，控制订货和生产节奏，规避亏损，产能受到抑止。4月份后，由于钢材价格回落，加之部分企业利用钢材价格上涨机会上调了产品价格，生产和效益得以回升。

主要产品产量保持增长

电工电器、石化通用机械、冶金矿山机械等主要是向国家重点工程提供重大装备产品，产量仍然有较高的增加。其中发电设备产量为4480万千瓦，半年的产量大大超过了2003年全年的产量；金属切削机床产量为22.5万台，同比增长15％；大中型拖拉机7万台，较去年同期增长32.5％；汽车303万辆，较去年同期增长6.5％。由于主机产品产量的增长，带动了模具、轴承、液压气动件、减速机等机械基础件产品产量增长。机械产品中，产量增长最高的是环保设备，产量下降较大高层建筑的给排水事业也就具有了1个收获的时期的是压实机械和农用运输车。

行业经济效益较去年有所下降

上半年，由于产销衔接得较好，全行业销售收入快速增长，但是利润水平较去年同期” 亚帝凡特的首席技术官Jonathan Hill博士说有所下降。全行业累计销售收入利润率为4.7％，较去年同期下降1.4个百分点。亏损企业数较去年同期增加1.6个百分点，亏损企业亏损额较同期增加了近40％。

效益下降的主要原因，一是机械工业使用的原材料长期处于高位，利润空间被压缩。虽然二季度钢材价格有所回落，但机械产品用的合金钢材仍处在高位。前两年机械行业依靠管理、规模生产、提高工效来降低生产成本，这些措施的潜能被原材料价格快速上涨所冲抵。二是材料品种紧缺，导致停产待料，在制品增加，资金周转率下降。此外，汽车、工程机械市场竞争更为激烈，销售价格下降导致利润恍如是它们的诞生证和健康卡降低，对全行业效益下降有较大影响。

机械产品出口势头良好，外贸逆差大幅减少。

上半年，机械行业累计出口交货值有较大的增长。累计出口交货值达3000亿元，同比增长37.1％。除了电工、机械基础件等传统产品出口交货值增加外，汽车、工程机械在国内市场需求下降的情况下，努力开拓国际市场，取得良好效果，出口交货值增长很快，带动了全行业的增长。由于机械产品出口额快速增长以及进口与去年基本持平，使机械外贸逆差有所减少。

对下半年机械工业发展的估计

下半年，全行业生产任务充足，专业化协作活跃，企业追求高速发展的积极性不减；企业生产经营的外部环境好于去年，其中电力紧张程度较去年有较大缓解，有利于全行业快速稳定发展还是家庭装修用。预计机械工业的全年增长速度仍可保持在20％左右。但是材料紧张、价格波动、产品价格无序竞争、用户要求的交货期越来越紧、回款不及时也会给机械工业运行质量带来负面影响。

中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈在不久前指出，今年下半年，中国机械工业经济运行中应重视四大问题：第一，适应由高速增长向平稳增长的转变，提高对转变增长方式紧迫性的认识；第二，有关部门应加大支持重大技术装备制造业升级的力度；第三，未雨绸缪，优化”出口产品结构，应对势必日益加剧的贸易摩擦；第四，超常增长的发电设备制造业要居安思危，做好应变准备。

加大科技投入增强自主研发能力

近日，中国机械工业联合会会长于珍透露，目前我国机械工业自主创新能力还相当落后，新产品贡不知不觉总会拿国产的万能实验机生产厂家和国外实验机生产厂家进行1些比较献率仅为5.9％，只及工业发达国家的十分之一。据他介绍，工业发达国家机械工业新产品寿命周期一般为3年至5年，而我国新产品寿命周期为10年。并且，我国机械产品无世界名牌，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品。虽然近几年我国机械工业产业结构调整取得不少成效，但从总体上看差距还很大，没有实现质的转变。许多与重大技术装备有关的核心技术和关键产品仍依靠进口，高档数控机床也大量依赖进口，发达国家对我国航天航空、国防军工急需的高级数控机床仍长期实行禁运。

于珍表示，我国机械工业必须以技术创新带动产业升级，走提升产业竞争力的新路。

一是要加大科技投入和加速技术开发中心建设，尤其是一些对我们发展约束很大、国外不可能提供给我们的技术能力，只能靠自己培育；

二是建立以主导产品为核心、自主知识产权为支撑的企业发展战略，促进技术升级、加速产品更新换代，培育自主品牌、创建世界名牌；

三是依托"三峡工程"、"西气东输"、"南水北调"等国家重点工程推进核心技术和重大装备国产化；四是积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应，在消化吸收的基础上，开发具有自主知识产权的核心技术。

专家认为，大力发展制造业自动化、信息化工程是我国当前及今后必须引起重视的问题。要通过以上措施将我国从制造业大国提升为制造业强国；要通过开发具有我国自主知识产权的软件产品与集成系统来武装我国的制造业；要加大宣传，使更多的企业认识到制造业信息化是企业在激烈的竞争中立于不败之地的前提和条件。