最火纸板强度不高的原因和解决方法

纸板强度不高的原因和解决方法

在纸板自动化生产过程中，几乎所有的厂家都希望纸聚醚醚酮除浓硫酸外板强度高、挺度好。但往往事与愿违，不少厂家生产的纸板软、强度低，客户不满意，甚至达不到国家标准。那么，造成这些问题的原因是什么呢？本文就此类原因作出分析并提出解决问题的办法，供广大纸板生产厂家参考。

一、 纸板水分过高。解决办法是降低纸板的全球唯1能够实现将聚乳酸产业化的只有美国的NatureWorks公司水分。造成纸板水分高的因素有很多，而且情况也比较复杂，具体分析及解决办法如下：

1．纸板生产线所用胶水水分多。解决办法：降低胶水中的水分。

2．涂胶量大。造成涂胶一大有两塑料鞋及塑料鞋底种原因：一是涂胶辊之间的狭缝大。解决办法是适当调小涂胶辊的狭缝。二是狭缝不变的情况下，胶的粘度过大。实际涂胶量会相对增大；胶的粘度小，实际涂胶量明显小。粘度过小时，涂胶量很小，甚至涂不上胶。解决办法：调整涂胶辊狭缝大小适中，确保涂胶量合适。另外，在配胶时，保持胶的粘度大小基本一致。胶的粘度差别较大时，应随时调整狭缝大小，确保涂胶量适中。

3．开机速度过快。纸板在烘干道中停留时间短，烘干时间不够。解决办法，根据情况控制合理的开机速度。

4．蒸气压力低。解决办法：升高蒸气压力；如果不能提高蒸气压力，只能适当降低开机速度。

5．纸板自身水分高。同一纸厂的纸张不分不是恒定的，同一批进来的纸，水分也是有高有低。解决办法：控制纸张的水分，纸张水分过高，不宜采用。

6．空气湿度高，水分挥发不出去。解决办法：只能适当的降低开机速度，延长烘干时间，降低纸的水分。

7．纸板的宽幅过大，在生产大宽幅纸板时，水分难以散发出去，解决办法：没有很好的解决办法，也只能适当地降低开机速度。

二、瓦楞成形不好或成形温度。解决办法：采取相应的措施，提高瓦楞成形温度，确保瓦楞成形完好。

三、纸张的自身强度不高。解决办法：采用高强度纸张。

四、粘合强度不多。解决办法：找准粘合不牢的原因，确保粘合牢固。

五、胶膜的硬度不够。目前，绝大部分厂家使用的都是纯玉米淀粉，自己加一定量的烧碱、硼砂，自己制胶。自己使用，这类胶粘剂本身胶膜硬度不高，对提高纸板强度的作用不大。不同产地、不同厂家所生产的淀粉，用同种配方所配制的胶其膜强度几乎没有差别；但同种淀粉，如果配方不同，所配制出来的胶其胶膜强度有所不同。要想提高胶膜的强度，使用单纯的玉米淀粉胶强度是不够的，也生产不出强度很高的纸板来。解决办法：应该选用纸板生产线专用增强型胶粉。目前，合肥雪公胶粘剂科技有限公司已经成功推出了纸板生产线专用增强型胶粉，效果不错，成本并不增加。也有的推出了耐水增强添加剂，但成本高。

在纸板自动化生产过程中，造成纸板变软、强度不特别在雨季更注意保养高的原因是多种多样的，解决办法也应因事而异。当出现问题时，首先应该仔细地分析问题，找准原因，才能顺利地解决问题，不应简单地为某种原因。

通过以上分析可知，只要搞清楚了影响纸板强度的因素是什么，在生产过程中，控制这些因素于最佳状态，就能够生产出高强度的纸板来，以满足市场的需求。