浙江虎山集团江山水泥公司提出湿磨干烧技改战略-【新闻】

浙江虎山集团江山水泥公司提出湿磨干烧技改战略

浙江虎山集团江山水泥股份有限公司根据国家产业政策方向和国际水泥生产发展趋势，提出“湿磨干烧”技改战略，对水泥生产线动了大手术。３号窑作为“江泥”第一条采用“湿改干”技术改造的生产线，是浙江省水泥企业中第一个“湿磨干烧”节能环保项目，同时也是当前国内第一条借鉴国外技术自行制造的主机设备；技改工程还创下工期最短、国产化率最高、同类型技改项目动用资金最少、达标最快的全国之最，开创了虎山集团新世纪之初的四个全国第一。 １９５８年建厂的“江泥”是我国资深国有企业，经过４０余年的发展，拥有６条湿法水泥生产线，年生产能力达到１００万吨。但随着市场经济体制的逐步完善和水泥行业科技水平的不断提高，原有生产线设备老化、落后，能耗、价格上的劣势已严重阻碍了企业的发展。 如果说今天的江泥人看到了技改所带来的可观的经济效益，不如说他们早已预见到了技改是企业提高效益的一条最有效的途径。“江泥”３号窑“湿磨干烧”技改工程早在１９９８年就已列入了公司的发展目标。随着运转了１８年的３号湿法窑“湿改干”技改工程全面展开，千名江泥人以极大的热情和干劲投入到这场事关企业和自身命运的决战中。 集团董事长张剑星以他崭新的发展理念和先进的管理思想，从严治厂、科学办厂，在技改之初，便严格的按照市场经济的规律建立了工程管理框架，组建了工程项目部和项目组，实行项目责任制；在土建、设备采购及安装上，全部采取公开招标的方式，在浙江省乃至全国寻求合作伙伴，并大胆地利用企业自身的科技力量参与到技改工程中，既节省了投资，又为企业今后的技改积累了经验、锻炼了队伍。 ３号窑技改中，除了电脑设备属进口，其他设备均为国内企业生产。在前后仅用６个月零３天时间，旧线改造、新线安装就全部完成，创下了工期最短、国产化率最高两项全国纪录。工程总投资在经科学论证、公开招标、网络管理下，采用真空过滤法的“湿改干”项目投资不到国内同类型技改项目的４０％，再创一项全国之最。 ３号窑“湿改干”技改工程成功后，台产水泥熟料从原来的３８４吨／日增加到现在的１０００吨／日，吨熟料能耗可降低４５％，吨水泥生产成本降低２５元，年节约费用７００多万元。然而，在试生产过程中故障频现，面对太多的“第一次”，江泥人经受了很多考验。领导班子实行２４小时现场指挥，职工吃在现场、睡在窑边，技术骨干奔赴外省同行企业取经问道，在重新调整和继续改造工艺后，试生产出现了转机，窑运转率从原来的５７．２％上升到９０％以上，实现了达标最快--第四个全国第一。３号窑技改的成功为“江泥”开拓市场赢得了先机，给“江泥”带来了显著的经济效益，同时为“江泥”的虎山牌水泥执行水泥新标准奠定了技术基础。尝到甜头的江泥人，继续着他们的技改之路。“湿改干”二线工程又于今年１月破土动工，目前已完成了工程总量的５０％以上。

其他空气污染治理装置

数控孔加工批发

便携式水质颗粒检测仪PLD

云浮动环主机价格