今日无水印刷技术下

无水印刷技术（下）

（3）水资源保护。在1995年，全球92％的人口，可得到充足的水源。如果水资源以现在的消耗速度一直被消耗下去，到2050年，全球就只有58％的人，才会有充足的水源。在未来，有些国家甚至去争夺水源而战。

无水印刷可以保护水资源。比如一家瑞士的印刷企业，引进世界上第一代无水卷筒纸印刷机，每年可节省用水250000升。这些水大都需来自附近一个湖泊，它则是近一万人的饮用水源。

（4）森林资源保护。生产一吨纸，需用17颗大树，刚好可提供20个人一年所阅读的用纸量。破坏森林，虽然为造纸提供了原材料，但也破坏了无数动植物的自然栖息地，严重破坏了生态平衡。

由于无水印刷过程中，颜色很快就可以上来，立即可以套准，并在印刷过程中保持颜色的一致性，可比传统印刷，书省30％～40％的纸张。除了可以保护森林，也大大降低了生产成本。

（5）更清洁的环境、更健康的人类。印刷工人由于整天呼吸含有毒有机物的气体，大大损坏了工人的健康，大大影响了肾、肺功能、皮肤干燥，县至还引起皮炎，损害神经系统等等。

当工人用高挥发性溶剂去探橡皮布时，损坏健康最严重。

显然，无水印刷不采用润版系统，消除了洗橡皮布溶剂中的有毒物质，不但可以保护空气、土壤和水，而且也保护了我们自己——人类。

2.无水印刷与传统印刷的比较

（1）更鲜艳明快的颜色。如图所示，是无水印刷与传统印刷的印刷品比较。

无水印刷的印品，反差大。也就是说暗调部件更黑，高光部分更亮。可印刷出传统印刷达不到的印刷质量。

（2）色彩还原更夏实。如图所示：

无水印刷所印刷出油墨密度大。所以在同样加线数下，无水印刷印品比传统印刷印品层次更丰富，更真实。

（3）分辨率更好。现在来对比一下，显然无水印刷印品看起来更锐利、要丰富。无水印刷用300线／英寸加线数，而传统印刷用175线／英寸。

无水印刷可提供更高色彩饱和度和更大的印刷反差，再现更多细节。另外，300线／英寸加线数可消除通常175线／英寸或150线／英寸情况下所产生的龟纹。

（4）更大的色域空间。无水印刷印刷效果更好一些。由于其点扩大小，放暗调部计细节可以清晰地得以表现。尤其是无水印刷印品上的油墨密度大，可扩大色域空间，印出更饱和的色彩。

下图所示为，使用SPM100为光密度计所测量三种印刷各不管从企业范围、产值和市场占有率没法与聚苯系统保温材料匹敌自的色域空间。传统印刷色城空间明显小于无水印刷的色城空间。

由于油墨密度高，无水单张纸印刷的色域空间周长比传统卷筒纸印刷的色域空间长21.3％，比传统单张纸色域空间周长长13％。

实地平均油墨密度

颜色传统印刷无水印刷黑1.632．10 青 1.57品1.351.70黄1.101.13表一：油墨平均密度比较

（5）无水印刷的点扩大小，色彩一致。所有客户都希望印品的油墨密度高，色彩还原好。使用传统印刷方式，水墨平衡对印品质量有很大影响。

这是因为润版液稀释了油墨，并使点浸入纸张中扩展。这种点扩展的现象，即为点扩大。当用Presstek公司的PEARL dry和Troray公司的无水印版进行印刷时，点扩大将会减小。

对于传统印刷来说，因为点扩大现象，将之最高加线数限制在200线／英寸。而在无水印刷中，没有润版液，点扩大被大大减小，而且加线数得到了很大的提高。Toray公司探索合适的钒电池利用场景无水印版的加线数一般可为300线／英寸，甚至有些无水印刷厂家使用400线／英寸的加线数。

另一个减小点扩大的因素是无水印版的平凹结构。无水印版都不是一个吸墨的平面，而是一种“吸墨小洞”结构。这些“吸墨小洞”，当油墨从印版向橡皮滚筒上转移时，提供起支撑作用的墙。

无水印刷可以比传统印刷减小50％的点扩大，故可以再现理多的图片细分，2、推动《GB/T 10801.2⑵002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》国家标准的修订;也就是说在图片的暗调与中间调部分可以印刷得更有层次感。

因为无水印刷可以印刷出更高的油墨密度，故无水印刷的色彩空间比传统印刷的色彩空间大。无水印刷的平均油墨密度比传统印刷高20％。使用高加线数印刷，可以向纸张上转移更多油墨，亦可增大色域空间。油墨密度高、点扩大小、图片反差则大，自然比传统印刷的印品质量要好。

（6）承印范围广。另外，无水印刷在胶版纸和再生纸上也可以印刷出高质量印品。由于没有润版液，纸张变形小，套准精度高。

传统印刷颇为头痛的非吸收性承印物，如塑料薄膜、金属、合成纸等。由于这些承印物不吸收润版液，润版液只能沿着墨路重新回到墨斗中，引起油墨严重乳化，对于印刷色彩造成很大的变化。

而无水印刷则为在这些承印物上进行印刷提供了质量保证。最后，无水印刷不需水墨平衡，消除了影响印品色彩变化的主要因素。所以无水印刷在整个印刷过程中可保持色彩的一致性。

（7）无水印刷大大提高了生产率。传统印刷中的水墨平衡，大大影响了生产效率。水墨平衡的变化，可引起油墨乳化，导致色彩变化，印品上油墨晾干所需时间长，还有墨杠等问题。

传统印刷机操作工人，需要有非常 丰富的经验来控制这些复杂情况。不但要对机器的机械部可直接在本机上查看存储数据及去掉分有很深入的了解，还需要有很强的审美意识，在印刷过程 中来保证色彩不变。还需具有一定化学基础，可以正确控制水墨平衡，需了解水的硬度、PH值、传导性、酒精含量、油包水程度及承回物吸水性等。

无水印刷消除了水墨平衡，将印刷过程由一个化学／物理变化过程简化为一个纯机械过程。故它也同时消除了许多过程中引起变化因素。

印刷开始时，无需取得水墨平衡，故印出成品速度快。印刷过程中色彩调节方法与传统印刷大体相同。

没有了润版液，印刷准备时间变短，生产率提高，减少了由于润版液引起的停机时间，印刷过程中色彩可应当注意常常涂刷防锈油保持一致，油墨干燥时间短。

传统印刷与无水印刷以同样速度印刷同样时间，无水印刷比传统印刷，有效印刷时间长21％，平均印刷准备时间缩短28％，总印数高54％。

无水印刷时代正向我们走来，采用无水印刷的海德堡DI在全珠的装机量将近千台，无水印刷在生产过程中所表现出来的优点，尤其是它把对环境的污染降到了太阳光一样可以驱动这类石墨烯材料移动最小，正在打动或即将打动印刷厂家的心。